现场滚筒包胶流程

 现场滚筒包胶工艺流程

1．表面处理：
①先用打磨机深度把耐磨橡胶衬板表面打毛粗化，并把滚
筒金属表面除锈。
②用专用清洗剂清洗去污，晾置使之干燥充分。

2．涂刷底漆：
①将包胶底漆搅匀后，用毛刷在输送机传动滚筒金属表面
均匀地涂刷一遍，晾置40分钟使之干燥充分。其间可用
碘钨灯或红外线灯烘烤至其完全干硬固化。
②在低温、潮湿的环境中包胶，烘烤干燥尤为必要。

3．混合胶液：
①将瓶中的固化剂倒入装有粘合剂的铁桶中充分混合搅拌均
匀。
②根据实际需要，可各取胶和固化剂的一部分按照重量比
100:4的比例在其他容器中混合使用。
③配制胶液必须即配即用，应在适用期2小时内用完，即从
混合到用完应控制在2小时内。不可久放。

4．涂 胶：
①用短而硬的毛刷在充分干燥的耐磨橡胶衬板和滚筒金属表
面上分别沿一个方向均匀地涂刷胶液两次，胶层不要太
厚。
②每次涂刷后胶膜要表干，即待溶剂挥发后，至不粘附手指
背面而有粘力感时再刷下次胶。

5．干 燥：
①为节省时间使胶液提前达到最终固化强度和提高粘接强
度，每次涂胶后应用碘钨灯或红外线灯烘烤（烘烤温度
60～80℃），加快溶剂挥发，至不粘附手指背时再刷下
次胶。
②在低温、潮湿的环境中粘接，烘烤干燥尤为必要。

6．粘 合：
待第二次涂胶后烘烤至不粘附手指背时，将橡胶板对准覆贴在滚筒金属表面上，用手捶从中间向四周密实地敲打2～3遍即可，排尽两粘合面间的空气。

7．固 化：
①在常温下静置固化10分钟后，即可清理现场，载荷运行
生产。
②若条件允许，延长固化时间会使粘接效果更佳。

8．封 口：
为获得最佳的粘接效果，耐磨橡胶衬板间的接口缝可用T2胶枪进行封口处理。